家具智能制造首项国家标准立项 南林大牵头数字车间通用要求

国家标准化体系建设再添家居赛道重量级落子。国家标准化管理委员会近日下达2026年第十批推荐性国家标准计划，由南京林业大学家居学院熊先青教授牵头申报的《智能制造 家具数字化车间通用要求》正式获批立项，计划编号20265202-T-607。这是"国家智能制造标准化总体组"框架内，中国家具行业在智能制造领域立项的首项国家标准，意味着家居制造的数智化转型第一次有了国家级的通用技术语言。

过去十余年，我国家具产业从手工与半自动产线快速迈向柔性定制，但不同企业的设备协议、数据口径、系统接口长期各自为政。一条生产线上，开料、封边、钻孔、分拣设备可能来自不同厂商，信息难以互通，订单在系统之间流转时常"卡壳"，既拉高了改造成本，也拖慢了交付节奏。标准缺位，被认为是中小家居企业上马数字化车间时最大的隐性门槛。

此次立项的标准，正是瞄准这一痛点。据南林大家居智能制造科研团队介绍，编制工作将围绕家具数字化车间的术语定义、体系架构、基本要求、信息交互与接口规范等被广泛使用的要求展开，并联合上海市质量监督检验技术研究院、国内知名家居企业及木工智能装备企业共同起草。其核心目标，是把"怎么建、怎么连、怎么传"讲清楚，形成可复用的技术依据。

对产业而言，统一标准的价值不止于少走弯路。当设备之间、企业内部各系统之间、以及产业链上下游之间能够高效互联互通，家具企业建设数字化车间的综合成本有望明显下降，非标带来的报价、拆单、交付不确定性也将被进一步压缩。在头部企业已经把交货期从传统30天压到15至20天的当下，标准化的红利会更快地传导到中小工厂。

南林大家居智能制造团队深耕绿色智能制造二十余年，此次立项被视为其助力家居产业数智化跃迁的又一突破。业内普遍认为，首项国标的出现，既是技术规范的统一，也是产业从传统制造向智能制造转型、增强国际竞争力的关键一步，为世界了解中国家居智造的真实水平提供了权威标尺。

（综合来源：南京林业大学家居与工业设计学院）

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