一根竹子进电池 宁国1.5万吨竹基硬碳项目签约 竹材高值化再添新路

11月2日下午，年产1.5万吨竹基硬碳项目在安徽宁国正式签约。合肥国科碳芯科技有限公司把万吨级竹基硬碳产线落在了这座皖南县城，宣城市委书记何淳宽、中国科学技术大学党委常委、常务副校长傅尧等出席并见证签约。

项目的技术底子来自中国科学技术大学先进技术研究院。团队主攻的是竹基生物质路线制备电池级硬碳负极材料——简单说，就是把竹子炭化处理，做成钠离子电池里负责"储钠"的骨架材料。硬碳是钠电池成本占比最高的环节之一，长期依赖进口，万吨级产线在国内尚属空白。

宁国的底气在原料端。当地现有61万亩竹林，竹材就近取材、稳定保供、成本可控，为竹基硬碳提供了天然的原料底座。项目计划总投资2亿元，规划用地30亩，建设年产1.5万吨硬碳和多孔碳新材料生产基地。

从产业意义上讲，这条线的价值不只是多了一个新能源项目。它把竹材从"削片—制板—造纸"这条附加值有限的老路里拉了出来，接入了储能材料这条高增长赛道，同时把竹制品加工剩下的边角料一并消化掉，形成生态农业、先进制造、新能源储能的跨产业串联。

对林业和板材行业来说，这是一条值得留意的技术信号。竹材过去主要流向竹胶板、竹地板、竹家具等建材和家居领域，产品同质化严重，价格弹性大。一旦竹基炭材料形成规模化需求，竹材的分级利用逻辑会变——优质竹材进建材，加工剩余物进炭材料，原料的综合利用率与议价能力都会上一个台阶。

类似的路径在板材行业已经出现过先例。此前有企业把竹加工下脚料做成工业托盘，靠极低的原料成本替代塑料托盘，把废料变成了主营收。竹材高值化的方向正在从"做成什么产品"转向"从哪个环节切入"。

当然，从签约到量产还有距离。硬碳材料的批次一致性、纯度和电化学性能，对工艺控制的要求远高于人造板生产，产线能否如期达产、产品能否通过下游电芯厂的验证，仍需观察。但至少，竹材在新材料领域的想象空间被打开了一道口子。

（综合来源：宁国市人民政府）

郑重声明：此文内容为本网站转载企业宣传资讯，目的在于传播更多信息，与本站立场无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。