一块木地板的碳足迹从哪来？湖州给地板企业算出减排账

一块实木地板，从原料到成品，究竟排了多少碳、又排在哪里？在浙江湖州开展的木制品碳足迹标识认证试点中，一份针对实木地板的核查报告给出了具体答案：在核算覆盖范围内，生产制造环节的柴油与电力消耗贡献了六成以上的碳足迹，原材料获取环节约占四成。这不仅是一个产品的数字，更为地板企业指明了一条可落地的减碳路径——先查清哪些工序最耗能，再去判断哪些设备值得改造、哪些能源可以替代。

湖州是国内重要的绿色家居产业集聚地。南浔的木地板、安吉的椅业、德清的户外家居，各自形成了特色鲜明的产业集群。作为国家木制品碳足迹标识认证试点地区，湖州正推动碳足迹工作从单个产品走向更多企业，让"碳"成为看得见的成本与竞争力。

这项试点的起点在2025年1月，市场监管总局等四部门公布产品碳足迹标识认证试点名单，湖州入选木制品试点；随后公布的首批试点认证目录，将人造板和木质地板纳入其中。到2026年5月，市场监管总局公布首批试点成果，全国6家企业的7种产品获证，浙江德联家居股份有限公司是首批获证企业之一。

在认证过程中，德联家居系统梳理了原辅材料、生产能耗、场内运输和废弃物处置等环节的数据，建立可追溯的台账，供认证机构开展现场检查和碳足迹核查。对企业而言，这项工作把原先分散在采购、生产等环节的记录，归集到具体产品上，为后续每一款产品的核算提供了可沿用的口径。

据当地市场监管部门介绍，2025年以来，湖州已培育22家木制品企业开展碳足迹核算和认证相关工作，并结合竹木制品生产特点，推进相关计量和核算标准的制定，为企业提供碳计量和认证指导。先把"采什么数据、按什么口径记"弄明白，企业核算下一款产品时就有了方法。

回到那款实木地板，核算结果提示企业可以优先排查生产端的柴油和电力消耗，评估设备改造与能源替代的空间。而原材料获取环节近四成的排放占比，意味着要进一步降低碳足迹，还需与供应商一起完善数据、研究减排办法。不同产品的原料和工艺各异，改造顺序也要依据各自的核算结果来确定。拿到证书之后，试点能否真正帮助企业持续减排，关键看这些数据能否用进采购与生产。

（综合来源：中国环境网）

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